一、 概况 

金属波纹涵管出厂时，涵管及配套附件均经过热浸镀锌处理，涵管运至施工现场后，工地现场涂涮沥青，其沥青涂层厚度达到0.2mm-0.5mm，金属波纹涵管在国内的使用寿命完全能够达到或超过设计使用寿命。管涵管节采用Q235热轧钢板，每圈由几块钢板连接组成整体，再进行纵向连接成型。连接螺栓采用M208.8级高强度螺栓及HRC35级弧型垫圈，钢板表面经过热镀锌处理，板接缝处采用专用密封材料密封钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围材料体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填施工很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有品起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填质量在施工中要严格控制。
二、 施工工艺

1、施工放样

对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。

2、 基础垫层填筑

管涵基础底部标准宽度为2.5D，长度和涵洞通长，基础材料采用20cm级配碎石垫层后，浇筑60cm厚C15片石混凝土，再铺筑20cm级配碎石，填筑宽度为2.5D。基础每层填筑厚度20cm，分层填筑压实，密实度达到95%。埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身下的级配碎石垫层要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填士高度等因素综合考虑应在基础顶部留设预留拱度，一般为管长的0.3-1%(涵底流水面纵坡应不小于3%)，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。

3、拼装管身安装
(1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头管节和中间管节的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

(2)管身安装应紧贴在碎石垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致

(3)管身采用Q235-A热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。整体由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。

(4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。

(5)管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封材料进行密封防止泄漏。

(6)管身安装好后，在管身内外管壁涂刷沥青，以加强防腐蚀的作用。
4、整装管的安装

(1)安装前准备工作

a、备齐安装工具及所需配件:梅花扳手(16-18和22-24) 活口扳手、小撬棍(øl6mm长度50cm左右的圆钢)、撬杠(ø50mm长度1.8m左右的钢管)、手锤、螺栓及橡胶密封垫。

b、检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合。

c、涂刷沥青:从外观看管睡内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到0.2~0.5mm。

d、检查基础平整度、坡度和标高以及涵管的轴线和进、出水口的方向是否符合设计要求，并注意端头管节和中间管节的位置。管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

e、设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
(2)安装操作方法
a、根据涵洞实际情况，排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节，然后全部穿上螺栓，并将橡胶密封圈沿螺栓套上，然后将管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3-5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，将两根管节对正连接，开始紧固螺栓，此后依此方式逐节依次连接。

b、用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。

5、涵背回填

(1)为保证涵管的回填质量，防止地基出现不均匀沉降，造成路面开裂管底应先用C20混凝土浇筑一个混凝土平台，与地基宽度同宽。因管体是柔性材料，因此在混凝土平台上铺设20-30cm的砂垫层作为缓冲层。

(2)涵背两侧半径以下采用C20混凝土进行浇筑，并用振动棒进行振动密实，保证管体周围不出现空洞，与周围材料形成紧密的共同受力结构，浇筑范围应浇筑至管体半径高度，并保证半径高度处的管壁外有至少50cm的混凝土包裹。在管体中心125D范围内，管体的混凝土浇筑部位以外及管顶上部的回填材料采用透水性较好的级配碎石，最大粒径不超过3cm，防止因水流冲刷在管体附近形成空洞。在管身最大直径两侧50cm外使用22T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

(3)填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20-30cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每 20-30cm高度标注，填筑时按标注线控制。

(4)填筑必须在涵管两侧同步对称进行。

(5)管顶填土厚度80cm内，压路机在管顶进行静压，管顶填土厚度超过150cm后，压路机可在管顶进行振动压实。

6、洞口铺砌及护坡防护

洞口采用端墙型式。洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。
7、其他注意事项
(1)如受水位升高等浮力影响，致使管上浮，应采取锚固设施防止管在回填中上浮。

(2)如施工环境对钢波纹管涵有腐蚀，应采取增加管壁厚度或增涂保护膜等措施。

(3)管径大于3米的钢波纹管，如钢波纹管两端洞口为一字墙形式，应将洞口采用钢筋混凝土加强。

(4)如波纹管涵的涵底纵坡大于5%，应采用必要的防滑移措施。

(5)地基为软基时，一定要进行特殊处理，尽可能设置比较大的预拱度。

(6)因南方雨水多，涵管回填材料必须采用透水性好的级配砂砾或级配碎石。

(7)涵管回填遇到分幅施工时，接头处需预留出 7-8米管身长度，方便另外半幅管身的安装，接头处虚填部分要进行返挖，然后分层对称压实进行回填。

(8)如遇到在管体修临时便道时，尽可能设在上下游洞口处，其他处回填完工后，便道及虚填部分要进行开挖，重新回填态实。

(9)洞口端墙基础及截水墙埋置深度要符合设计要求，否则会导致地基渗水，引起地基沉降。

三、其他要求

1、波纹管地基承载力要求:

钢板波纹管涵对基底的地基承载力不小于250Kpa。如地基承载力不能达到要求，应进行其他加固地基处理;在南方多雨膨胀士地区使用时，如遇连续降雨天气，应采取地基防水处理，在基础底部及管顶以100cm增设防水土工布以防雨水浸泡地基造成沉降。

2、防止拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施
目前在拼装波纹管施工现场发现，有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时，就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，当然此变形数值和管侧回填土的密实度有很大的关系。但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小，(管壁的变形为3-5mm)。因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施:(1)基础做好后，上下游的片石砌筑高度和沙砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可以采取不砌筑端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后再砌筑端墙。也就是波纹管终止了管壁的变形后。(2)波纹管安装就位完毕后，可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑，波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。